熔融造粒是利用某些物料常溫時是固體，遇熱后成液體，高溫液體遇冷后又成固體的性質，完成從熔融狀到固體顆粒的轉化過程。熔融造粒裝置要解決兩個問題：(1)使熔體分散成大小均勻的液滴，以保證產品顆粒的合格率。(2)熔融滴粒在運動過程中充分固化、冷卻，防止粘壁和結塊，并使收集的產品能直接包裝。

對于熔融液體的分散，我公司已成功設計了夾套加熱壓力式微珠造粒噴頭。在穩定的壓力下，熔融液體通過霧化噴頭小孔噴出，借助表面張力分裂為滴狀。液滴遇冷收縮成球狀顆粒，適當設計孔徑和孔的排布很關鍵，該造粒噴頭可以產生非常均勻的液滴，從而得到粒徑分布很窄的產品。與其他形式的冷卻造粒相比產品粒度均勻。顆粒的形成如圖1所示，熔融滴粒與冷空氣接觸后，在與氣體傳遞熱量的同時，在下落過程中表面首先凝固，形成固體膜，滴粒形狀基本上被固體膜固定。此后，隨著冷卻繼續進行，固體殼層逐漸向顆粒中心延伸；未凝固液體核逐漸向中心收縮，直至完全固化，形成固體顆粒。

 

熔融滴粒從液體變成固體產品，實際上經歷性質不同的三個階段：(1)液滴表面出現固體膜之前，液滴與氣流間進行對流傳熱，熔體冷卻。(2)表面凝固、出現固體膜后，熔體核表面逐漸向中心收縮，直至完全凝固。此階段中固體層熱阻不可忽略。(3)熔體完全凝固后顆粒繼續冷卻，當液體熔融溫度降低到熔點溫度時即T_p = T_m時，表面開始析出固體，固化過程開始。

顆粒成型圖：