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                                                • 分類:公司新聞
                                                • 發布時間:2020-03-06 12:51
                                                • 訪問量:
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                                                一、工件檢驗

                                                工件基材檢查:所需噴涂施工面無氣孔、變形、砂眼、縫隙等焊接不良現象,鏡面不銹鋼基材還需要注意檢查外表面是否有劃傷。

                                                二、前處理

                                                1、打磨(視客戶要求而定步驟):將所需施工面毛刺、焊渣、尖銳角用角磨機打磨去除,R角≧2R。

                                                2、除油:將工件加熱至380℃,保溫時間視工件大小而定。

                                                3、噴砂:采用0.5-0.6mpa的壓縮空氣和30#的棕剛玉對噴涂面進行除銹和粗糙化處理,粗糙度Ra=4-6um,除銹等級達到Sa2-Sa3。

                                                三、噴涂前準備

                                                1、將工件架在爐內進行預熱,除去工件內的水份殘留。

                                                2、將底漆(液體或粉體)和面漆(粉體)分別進行分散和流化0.5H處理,防止油漆或粉體有沉淀和結塊。

                                                3、調整噴槍:氣壓、油量、電壓、粉量。做好工件和噴槍接地工作(防止靜電傷人)。

                                                4、穿戴好個人防護用品:口罩、眼鏡、隔熱防塵服、隔熱靴。

                                                四、底涂

                                                1、噴涂膜厚為40-50um,烘干溫度為150℃,保溫時間視工件大小而定。

                                                五、面涂

                                                1、底漆烘干完畢后,即可薄薄的上一層面涂,燒結溫度為310℃,使至與底漆牢固結合,保溫時間視工件大小而定。

                                                2、每次噴涂膜厚為80-100um,反復噴涂和燒結5-6次,燒結溫度為290-300℃,保溫時間視工件大小而定。

                                                3、燒結過程中需要不定時進行觀察,將工件進行轉動處理,防止粉體在熔融狀態下出現流掛不良現象。

                                                六、檢測

                                                1、用膜厚進行檢測膜厚。

                                                2、1000um的涂層則用5KV電壓沿涂層低于50mm/s的速度進行100%的電火花探傷測試,不產生火花為合格。如產生火花則進行修補。(參考修補步驟)

                                                七、修補

                                                將工件表面出現火花的點,用銼刀和砂紙進行粗糙化處理,將事先準備好的熱風槍和同等材料的粉條融化至出現火花的點,然后反復烘烤按壓,直至修補點不翹皮,脫殼。

                                                八、包裝

                                                氣泡膜包裝

                                                 

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